1. ની પ્રક્રિયા વિશ્લેષણમાંસ્પિન્ડલ ભાગોડ્રોઇંગ માટે, માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ, ચોકસાઇ, સામગ્રી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ભાગોની અન્ય તકનીકી આવશ્યકતાઓને સમજવી અને ઉત્પાદન એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ, ભાગ એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ અને સ્વીકૃતિ માપદંડનો અભ્યાસ કરવો જરૂરી છે.
2. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાનો માર્ગ સામાન્ય રીતે છે: બ્લેન્કિંગ → ફોર્જિંગ → નોર્મલાઇઝિંગ → રફ મશીનિંગ → કાર્બ્યુરાઇઝિંગ → કાર્બરાઇઝિંગ → ટુ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ (ભાગની કઠિનતા સુધારવાની જરૂર નથી) → ક્વેન્ચિંગ → કાર થ્રેડ, ડ્રિલિંગ અથવા મિલિંગ સ્લોટ → રફ ગ્રાઇન્ડીંગ → નીચા તાપમાને વૃદ્ધત્વ → અડધા દંડ ગ્રાઇન્ડીંગ → નીચા તાપમાને વૃદ્ધત્વ → દંડ ગ્રાઇન્ડીંગ.
3. રફ બેન્ચમાર્ક પસંદગી: ત્યાં બિન-પ્રક્રિયા કરેલ સપાટી છે, બિન-પ્રક્રિયા કરેલ સપાટીને રફ બેન્ચમાર્ક તરીકે પસંદ કરવી જોઈએ. કાસ્ટિંગ શાફ્ટ માટે જ્યાં તમામ સપાટીઓને મશીનિંગ કરવાની જરૂર હોય, લઘુત્તમ મશીનિંગ ભથ્થા અનુસાર સપાટીને સંરેખિત કરવી. અને પસંદ કરો. એક સરળ સપાટી, સ્પ્રુને સ્થાન આપો. રફ બેન્ચમાર્ક તરીકે નક્કર અને વિશ્વસનીય સપાટી પસંદ કરો, તે જ સમયે, રફ બેન્ચમાર્ક ફરીથી વાપરી શકાય તેવું નથી.
4. ફાઇન ડેટમ સિલેક્શન: ડેટમ કોન્સિડન્સ સિધ્ધાંતને અનુરૂપ, જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી ડિઝાઇન ડેટમ અથવા એસેમ્બલી ડેટમને પોઝિશનિંગ ડેટમ તરીકે પસંદ કરો. બેન્ચમાર્કના એકીકરણના સિદ્ધાંતને અનુરૂપ. જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી, સમાન પોઝિશનિંગ ડેટમનો ઉપયોગ કરો. મોટાભાગની પ્રક્રિયાઓમાં. પોઝિશનિંગ ડેટમને શક્ય હોય ત્યાં સુધી ડેટમને માપવા સાથે સુસંગત બનાવો. ફાઇન બેન્ચમાર્ક તરીકે ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સ્થિર અને વિશ્વસનીય ઇન્સ્ટોલેશન સપાટીની પસંદગી. શું પ્રક્રિયા નિયમન વાજબી છે તે વર્કપીસની ગુણવત્તા, શ્રમ ઉત્પાદકતા અને આર્થિક લાભોને સીધી અસર કરે છે. .ભાગ ઘણી જુદી જુદી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ દ્વારા બનાવી શકાય છે, પરંતુ તેમાંથી માત્ર એક ચોક્કસ શરતો હેઠળ વાજબી છે. તેથી, તકનીકી પ્રક્રિયાઓની રચનામાં, આપણે વાસ્તવિકતાથી આગળ વધવું જોઈએ, સાધનોની પરિસ્થિતિઓ, ઉત્પાદનના પ્રકારો અને અન્ય ચોક્કસ શરતો અનુસાર, શક્ય હોય ત્યાં સુધી અદ્યતન પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવા માટે, વાજબી પ્રક્રિયાની રચના કરો.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-16-2021